泰安市旭泰機(jī)械有限公司

湖北焊機(jī)空間臂_吊裝機(jī)械焊接專用焊機(jī)空間臂_旭泰機(jī)械：

                                        焊接工藝裝備提高生產(chǎn)效率，降低制造成本

焊接構(gòu)件的生產(chǎn)過程一般包括：焊前準(zhǔn)備、裝配、焊接、清理、校正、檢驗等工序，其焊前備料、裝配及焊后等輔助工序所用時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工件焊接本身，因此針對焊接構(gòu)件，提高其工效的有效措施就是減少輔助工序的時間。除采用自動化焊接工藝，提高焊接自身的效率外，吊裝機(jī)械焊接專用焊機(jī)空間臂，還要采用先進(jìn)的裝配工藝，裝備機(jī)械焊接專用焊機(jī)空間臂，即使用靈活gao效的焊接工裝。操作者可以直接在工裝上快速裝配、對位，免去了劃線、彎尺對位等手工操作，節(jié)省了焊件裝配定位和夾緊的繁鎖工作，并可能減免焊后矯正變形和修補(bǔ)工序，同時也能簡化檢驗工序，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。尤其對于批量生產(chǎn)，會使產(chǎn)品的制造成本大輻度降低。

二氧化碳保護(hù)焊機(jī)空間臂，是將散亂、堆置于地面的送絲機(jī)、電纜、氣管等部件安裝在旋臂上，行走于空中，而且施焊時，可在用戶需求的焊接范圍內(nèi)（立體空間）隨意平穩(wěn)的擺動。

綜合提高焊接效率 30%左右，焊工在改變焊接位置時，只要將旋臂左右、上下移動，便能將送絲機(jī)送到所需焊接位置，從而提高勞動效率，湖北焊機(jī)空間臂，降低工人勞動強(qiáng)度，焊接完成后，輕輕一推將旋臂靠墻位置，現(xiàn)場整理完成，快速便捷。

生產(chǎn)現(xiàn)場變得整齊、美觀，為實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的6S 管理提供保證。

     電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有:高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時間 (主要是抽真空時間)較長，工件尺寸受真空室大小限 制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接，又可以用在很厚的(厚達(dá)300mm)構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批 量產(chǎn)品。

     為了提高焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性，因而世界各國特別重視車間的技術(shù)改造。準(zhǔn)備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，涂保護(hù)漆；鋼板劃線，核工業(yè)機(jī)械焊接專用焊機(jī)空間臂，切割，開坡口；部件組裝及點固。以上工序在現(xiàn)代化的工廠中均已采用機(jī)械化、自動化。其優(yōu)點不僅是提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，更重要的是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

     新開發(fā)成功的激光電弧復(fù)合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板，焊接速度可達(dá)2~3m/min，獲得好的成形和質(zhì)量，焊接變形小。